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从“拼成本”到“拼技术”
文章来源:网络整理      发布者:秩名

原标题:从“拼成本”到“拼技术”

  日前,在河北恒安泰油管有限公司(简称“恒安泰公司”)车间内,工人正在检查企业自主研发的海洋柔性复合管。记者 焦 磊摄

  年产各类胶管6亿多标米,高压胶管达到2.1亿标米,占全国总产量的40%;全国十大橡塑胶管生产企业中,县里有6家企业榜上有名——历经30年的探索发展,以科技创新引领产业升级,“全国橡塑管业基地”景县,实现了从“拼成本”到“拼技术”的嬗变,踏上了一条高质量发展之路,2018年,全县橡塑制品业实现销售收入245亿元,上缴税金4.2亿元。

  激发内生动力

  助推产业转型升级

  近日,在河北博通橡塑制品有限公司(简称“博通橡塑”)的编织胶管车间内,十几台国内一流胶管编织机和缠绕机在飞速旋转,一根根数十米长的黑色胶管从机器中绵延“吐”出,经过钢丝缠绕裹上了金属外衣。

  “现在我们生产用于特殊环境的高压胶管产品能卖到上千元,而且订单供不应求。”公司董事长周洪林感慨地说,可在十年前,他们生产的产品不仅卖不上身价,企业还险些被市场淘汰。

  起步于上世纪70年代的景县橡塑制品产业,起初只能做简单的胶管翻新和生产密封件、实心带等。景县工信局局长单双胜回忆说,进入2000年以后,随着机械化程度的提高,景县橡塑企业大幅增加,但是由于装备水平落后,没有自主研发的技术,没有质检标准,产品质量参差不齐,利润很薄。

  博通橡塑和众多企业一样,也曾经历劫难。转变始于2013年,通过政府补贴,周洪林先后投资数千万元更新了设备,生产能力提高了2倍以上。如今,企业又建成了原材料及软管总成实验室,形成完善的质量保证体系,产品质量达到甚至超过了国家标准。“我们的年生产能力达到1200万标米,被评为全国胶管行业十强企业,2018年实现了销售收入2亿多元。”周洪林说。

  与此同时,景县政府也在积极引导企业转型升级,推动橡塑制品产业由中低端市场向高端市场迈进。先后组织企业到沈阳、青岛、广州等地考察学习,并邀请专家到企业进行培训,激发企业自主创新的动力,使得景县橡塑产品逐渐销售到全国各地,部分产品还出口加拿大、美国、英国等20多个国家和地区。

  与此同时,一些企业的产品开始进入高端市场。河北润泽工程橡塑有限公司与铁路总公司联合研发的铁路隧道用自粘式止水带,已经广泛应用在京石客运专线、北京地铁等国家大型工程中。瑞源橡塑制品有限公司自主研发的汽车用冷却水系统软管、涡轮增压系统软管等产品,广泛应用于乘用车、商用车之中。目前,已经与日产雷诺、中国重汽等20多家客户展开合作。

  依靠科技创新

  向行业技术尖端跨越

  日前,河北恒安泰油管有限公司(简称“恒安泰公司”)自主研发海洋柔性复合管成功应用在了中海油湛江油田,“各项检测数据证明,这款适应水深300-500米的海洋柔性复合管完全符合国外同类产品的技术标准,而价格只是国外同类产品的十分之一。”恒安泰公司董事长孟庆义说,这项技术和产品的成功研发、应用,意味着我国打破了国外厂商的垄断局面。

  数年前,孟庆义了解到海洋柔性复合管已应用于巴西、地中海等地区,但由于价格昂贵,国内海上石油生产依然采用传统钢管。随着国家油气资源开采设备的要求越来越高,孟庆义看到了海洋柔性复合管潜在的巨大市场。

  2007年,恒安泰公司开始了海洋柔性复合管国产化的造“管”之路。在政府的积极对接下,企业与北京化工大学、大连理工大学、中国石油天然气集团公司西安石油管材研究所等多家科研机构展开合作,历时5年投入4000万元,攻克了主要技术问题,掌握了国际先进水平的独立设计及制造高性能柔性海底管道能力,在通过了国家石油装备权威检测机构的检测后开始广泛应用。

  借助科技创新,向产业技术尖端跃进的并非恒安泰公司一家。河北欧亚管业股份有限公司研发的海上平台采油立管、河北宇通特种胶管有限公司研发的海洋输油漂浮软管等64项产品获得国家专利,达到了国际先进水平。产品应用范围扩展到石油、汽车、重型机械、冶金和建筑等新领域,景县橡塑产业含金量大增。

  景县县政府副县长纪跃利说,在引导企业创新方面,政府建立了以企业为主体的技术创新体系,建成国家级和省级橡塑产品检测中心、3个省级研发中心3个,27个规上企业研发机构,助推产业研发水平不断增强。